Nel 1862, l'inventore britannico Guillermo del Guébert inventò il ventilatore centrifugo. La sua girante e il suo involucro erano cerchi concentrici, l'involucro era di mattoni e la girante di legno utilizzava pale diritte-curve all'indietro. La sua efficienza era solo del 40% circa, utilizzata principalmente per la ventilazione delle miniere.
Nel 1880 furono progettati ventilatori centrifughi con involucro a voluta e pale curve all'indietro-per la ventilazione delle miniere e la loro struttura divenne relativamente completa.
Nel 1892, la Francia sviluppò un ventilatore a flusso incrociato-; nel 1898, un irlandese progettò il ventilatore centrifugo Sirocco con pale curve in avanti-, che fu ampiamente adottato da vari paesi. Nel 19° secolo, i ventilatori a flusso assiale venivano utilizzati per la ventilazione e l'esplosione delle miniere nell'industria metallurgica, ma la loro pressione era solo di 100-300 Pa e la loro efficienza solo del 15-25%. Il rapido sviluppo iniziò solo dopo gli anni Quaranta.
Nel 1935, la Germania adottò per la prima volta i ventilatori isobarici a flusso assiale per la ventilazione delle caldaie e il tiraggio indotto; nel 1948 la Danimarca costruì un ventilatore a flusso assiale con pale regolabili durante il funzionamento; Sono stati inoltre sviluppati ventilatori a flusso assiale ciclonico, ventilatori a flusso assiale con accelerazione meridionale, ventilatori a flusso diagonale e ventilatori a flusso incrociato; nel 2002, i ventilatori centrifughi antideflagranti-della Cina sono stati ampiamente utilizzati nell'industria chimica, petrolifera e dei macchinari, e anche i ventilatori centrifughi antideflagranti di Changlindong-hanno visto lo sviluppo. I ventilatori centrifughi sono apparecchiature di produzione ausiliarie comunemente utilizzate nelle imprese di lavorazione della pietra, utilizzate principalmente nei dispositivi di ventilazione e rimozione della polvere. Ad esempio, i depolveratori a ciclone e i depolveratori a sacco nei processi di taglio e macinazione della pietra richiedono tutti ventilatori centrifughi per rimuovere la polvere dal sito di produzione, garantendo un ambiente di produzione pulito e tutelando la salute dei lavoratori. I ventilatori sono dispositivi ad alto consumo di-energia-e la percentuale di elettricità consumata dai ventilatori nella lavorazione della pietra è relativamente elevata. Con la crescente carenza di energia nel mio paese e la promozione e l'applicazione di superfici di lavoro ad alta-resa e ad alta-efficienza, il risparmio energetico e la riduzione dei consumi sono diventati una preoccupazione comune per le imprese produttrici di pietra e molte aziende produttrici di pietra hanno reso la riduzione del consumo energetico dei ventilatori un compito importante.
Ridurre il consumo energetico dei ventilatori richiede molto più che semplicemente migliorarne l’efficienza; il fattore più cruciale è la scelta adeguata dei metodi di regolazione del ventilatore. Questo perché il carico nella produzione della pietra cambia costantemente in base ai requisiti del processo e la maggior parte dei ventilatori necessita di frequenti regolazioni della portata in base al carico dell'unità principale. Attualmente, i metodi di regolamentazione-del risparmio energetico per i ventilatori nelle imprese di lavorazione della pietra sono relativamente obsoleti e generalmente utilizzano una regolamentazione di limitazione. Quando si utilizza la regolazione a strozzamento, la portata del ventilatore viene regolata principalmente tramite valvole di regolazione o deflettori di strozzamento. L'effetto throttling è ampio, a volte supera il 50% a carichi bassi. Tuttavia, a causa delle perdite di limitazione e del funzionamento al di fuori della zona ad alta-efficienza, lo spreco di energia è significativo. La regolazione della velocità della ventola, d'altro canto, elimina le perdite di strozzamento e garantisce che la ventola funzioni sempre all'interno della zona ad alta-efficienza, risparmiando così in modo significativo l'energia. Pertanto, la regolazione della velocità della ventola è un metodo efficace-per il risparmio energetico, che riflette una nuova tendenza nell'attuale produzione del settore dei materiali da costruzione.
