Le ventole resistenti alla corrosione-sono ventole speciali che hanno subito un trattamento anti-corrosione o sono fabbricate utilizzando materiali resistenti alla corrosione-. Sono utilizzati principalmente per la ventilazione, la rimozione della polvere e l'estrazione del gas in ambienti corrosivi come fabbriche, miniere, impianti galvanici e impianti chimici. Le loro caratteristiche principali sono la resistenza agli acidi e agli alcali e la resistenza alle alte temperature. Sono realizzati con materiali come fibra di vetro, polipropilene (PP) e lega di alluminio, combinati con processi di spruzzatura o rivestimento per migliorare la resistenza alla corrosione. Alcuni modelli sono inoltre dotati di funzionalità antideflagranti-per far fronte ad ambienti infiammabili ed esplosivi.
In base alla direzione del flusso d'aria, possono essere suddivisi in ventilatori centrifughi e a flusso assiale: i ventilatori centrifughi spingono il gas attraverso la forza centrifuga di una girante e sono suddivisi in tipi a singola-aspirazione e a doppia-aspirazione; i ventilatori a flusso assiale trasportano il gas assialmente e comprendono disposizioni verticali e orizzontali. I valori di pressione sono divisi in tre categorie: bassa pressione (inferiore o uguale a 1 kPa), media pressione (1-3 kPa) e alta pressione (maggiore o uguale a 3 kPa). L'installazione deve seguire specifiche come il fissaggio alla fondazione e la calibrazione della girante. Durante il funzionamento è vietata la rotazione inversa o il sovraccarico.
Le tendenze di sviluppo si concentrano sul miglioramento dell'efficienza energetica, sul controllo del rumore e sulla regolazione automatizzata, sostituendo gradualmente i tradizionali ventilatori centrifughi di grandi dimensioni con ventilatori a flusso assiale a pale regolabili.
