L'ambiente operativo deve essere mantenuto sempre pulito. La superficie della ventola deve essere mantenuta pulita e non devono essere presenti detriti all'ingresso e all'uscita. Rimuovere regolarmente polvere e altri detriti dalla ventola e dalle condutture.
Il ventilatore deve essere utilizzato solo quando funziona in modo completamente normale. È necessario mantenere una capacità di alimentazione sufficiente e una tensione stabile. È severamente vietato il funzionamento con una sola fase. La linea di alimentazione deve essere una linea dedicata; le linee elettriche temporanee non devono essere utilizzate per periodi prolungati.
Se durante il funzionamento della ventola si osservano rumori anomali, grave surriscaldamento del motore, involucro sotto tensione, intervento dell'interruttore automatico o impossibilità di avviamento, è necessario arrestare immediatamente la ventola per l'ispezione. Per motivi di sicurezza non è consentita la manutenzione mentre il ventilatore è in funzione. Dopo la manutenzione, è necessario eseguire un funzionamento di prova di circa cinque minuti per confermare l'assenza di anomalie prima di riavviare il ventilatore.
Il grasso lubrificante deve essere rabboccato o sostituito periodicamente in base all'ambiente operativo (non è necessario sostituire il grasso lubrificante dei cuscinetti sigillati del motore durante la loro vita utile). Per garantire una buona lubrificazione della ventola durante il funzionamento, la lubrificazione deve essere applicata almeno una volta ogni 1000 ore. Per i cuscinetti sigillati e quelli del motore, utilizza grasso lubrificante a base di litio ZL-3 per riempire 2/3 degli anelli interno ed esterno del cuscinetto. Il funzionamento senza lubrificazione è severamente vietato.
Il ventilatore deve essere conservato in un ambiente asciutto per evitare che il motore si inumidisca. Quando il ventilatore viene immagazzinato all'aperto, è necessario adottare misure di protezione dalla pioggia. Durante lo stoccaggio e il trasporto, il ventilatore deve essere protetto dagli urti per evitare danni.
Lo spessore del rivestimento in acciaio zincato a freddo-per immersione è il fattore principale da considerare quando si sceglie l'involucro del ventilatore. Le lame sottili tendono ad arrugginirsi e dovrebbero essere evitate. Le coperture delle bocchette dei ventilatori sono disponibili in acciaio zincato e vetro; è preferibile l'acciaio zincato. I motori corrispondenti sono disponibili nelle opzioni da 750 W e 1100 W; 1100W è migliore. Le ventole sono disponibili in vari tipi e materiali, tra cui acciaio inossidabile, acciaio zincato, lega di alluminio e acciaio verniciato-. Per le prestazioni si consigliano pale della ventola in acciaio inossidabile. I design delle pale delle ventole sono diversi, con pale ad-prestazioni spesso caratterizzate da design e processi di produzione complessi. I gruppi rotanti sono disponibili in-alluminio pressofuso e ghisa; l'alluminio pressofuso-offre prestazioni migliori. I dispositivi di apertura automatica delle persiane includono martelli centrifughi, martelli a gravità e tipi a soffio d'aria. L'esperienza dimostra che i tipi di martelli centrifughi sono più stabili, mentre i tipi di martelli a gravità sono soggetti all'accumulo di polvere e soggetti a malfunzionamenti. I tipi di soffiaggio dell'aria-vengono utilizzati principalmente nelle ventole da 36 pollici. Per le persiane, la chiave è valutarne l’ermeticità.
I ventilatori, ampiamente utilizzati in settori quali quello energetico, dell'acciaio, del cemento e della carta, trasportano gas contenenti grandi quantità di particelle di polvere dura e gas acidi. I componenti del flusso-attraverso di questi dispositivi subiscono una grave erosione e corrosione, in particolare la girante, il suo componente principale. Alle punte delle pale, la velocità lineare raggiunge i 160 metri al secondo, con conseguente usura più grave rispetto ad altre parti. Le statistiche mostrano che le giranti realizzate in acciaio al carbonio ordinario o in acciaio 16Mn resistente all'usura-generalmente hanno una durata di servizio di soli sei mesi, mentre alcune durano solo poche dozzine di giorni. Nonostante le varie misure antiusura superficiali-come saldatura, spruzzatura e rivestimento con materiali ad alta resistenza all'usura-polimerici-, la loro durata è difficile da migliorare in modo significativo. Tra i metodi più comunemente utilizzati, la saldatura è il più diffuso ed efficace, consentendo generalmente oltre un anno di utilizzo senza riparazioni importanti.
Un metodo migliore consiste nell'attaccare o incorporare ceramiche resistenti all'usura-sulla girante e sulla superficie della voluta. Poiché le ceramiche-resistenti all'usura hanno un'eccellente resistenza all'usura, possono migliorare notevolmente la resistenza all'usura della ventola.
