I ventilatori centrifughi possono essere classificati nelle seguenti categorie in base alla loro struttura e alle caratteristiche applicative:
Ventilatori centrifughi a pale multiple-con curvatura in avanti-: le pale sono progettate con una curva in avanti (tipicamente 30 gradi -45 gradi), caratterizzata da un volume d'aria elevato e una pressione dell'aria bassa (pressione statica generalmente<1000Pa), suitable for ventilation, air conditioning systems, and other applications. For more product parameters of the above-mentioned products, please click below. Their impellers typically consist of 36-64 thin steel plate stamped blades, with a speed range of 800-3000rpm.
Backward-curved plate centrifugal fans: The blades are tilted backward (typically 40°-60°), achieving an efficiency of over 85%. Under medium- and high-pressure conditions (static pressure 1000-5000Pa), energy consumption is 15%-20% lower than forward-curved fans. Commonly used in industrial dust removal and boiler induced draft systems. It is important to avoid long-term use in environments with dust concentrations >150mg/m³.
Ventilatori centrifughi radiali: Le pale sono piastre radialmente diritte, con una struttura robusta e-resistente all'usura. Adatto al convogliamento di gas contenenti particelle (come segatura e granaglie). La temperatura operativa è generalmente inferiore o uguale a 250 gradi, con speciali modelli con rivestimento in ceramica-in grado di resistere a temperature fino a 450 gradi.
Ventilatori centrifughi ad alta-pressione: utilizzano un design in serie di giranti multi-stadio (solitamente 2-4 stadi), con pressioni di uscita superiori a 15 kPa. Utilizzato nell'aerazione del trattamento delle acque reflue, nel trasporto pneumatico e in altri campi. Durante il funzionamento, la temperatura dell'olio del sistema di lubrificazione deve essere mantenuta tra 40 e 60 gradi.
Ventilatori centrifughi a prova di esplosione-: certificati ATEX o GB3836, utilizzano giranti in lega di rame/involucri in lega di alluminio per eliminare l'elettricità statica. Adatto per ambienti esplosivi come l'industria petrolifera e chimica. La concentrazione del gas deve essere sempre inferiore al 50% del limite inferiore di esplosività (LEL).
Quando si seleziona un modello, è necessaria una valutazione completa di tre parametri fondamentali: flusso d'aria (m³/h), pressione totale (Pa) e caratteristiche del mezzo (temperatura, corrosività, contenuto di particelle). Si consiglia di determinare il punto di funzionamento ottimale utilizzando le curve di prestazione.
